如何减少非颜色材料的浪费

无论是错误的还是只是在工作后遗留下来的，都会发生颜色不全的材料。 您是否知道，借助Datacolor的Match Pigment软件中的一项有用功能，您可以重复使用这些材料并减少浪费？

在可持续性方面， Match Pigment的“回收”功能是有利于地球的。 但它也有利于您的底线：它可以迅速缩短色彩管理系统的投资回报时间。 在某些行业，我们已经看到系统在几个月内就收回了成本。

这是因为回收可以让您获得“免费”材料，还可以帮助您节省材料处理费用。 我们请Datacolor的高级应用专家 Jeff Watts 解释此功能如何在颜料和涂料行业发挥作用，但您也可以将其用于塑料、油墨和其他工业应用。 以下是使用回收功能的三种方法。

将回收利用到任何新的生产批次中

如果您有多种颜色不同的产品，请将它们组合成更大的“颜色批次”。 你可能有一个灰色/浅色的鼓和一个棕色/深色的鼓。 然后，就像在数据库中存储着色剂一样存储这些。

从那里，您可以在您创建的每个生产批次中使用它们。 您的系统只会在不干扰目标颜色的情况下添加尽可能多的色差产品。 将此视为大批量的“免费卷”。

通过将其着色为您想要的颜色来完成回收工作

假设您有一桶米色，并且想要获得更深的棕色。 通过执行组合校正并向桶中添加必要的着色剂，可以将任何“桶”的非彩色材料着色为正确的颜色。

在这里，除了少量着色剂外，您无需添加任何材料即可获得新颜色。

如何最大限度地减少您创建的回收材料的数量

假设您在 100 磅的浅灰色批次上通过将着色剂的用量加倍而犯了一个错误。 只有几种方法可以解决这个问题，其中一种方法对环境和您的预算比其他方法更友好。

1. 您将所有东西都添加到批次中，但着色剂可以使事情变得均匀。 然后，您将批次翻了一番，您还剩下 100 磅。
2. 你扔掉旧的一批，做一个新的。 同样，您留下了 100 磅的浪费材料。
3. 解决方案：通过使用Datacolor的“部分批次”功能，您可以将正确的成分添加到仅一半的批次中。 然后，你只剩下 50 磅了，可以使用上面提到的其他方法来减掉这 50 磅。

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