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作者：Maxim Siniak 博士，Datacolor业务开发经理
与皮革一起工作会带来许多独特的色彩挑战。 每张皮革的纹理和质地都有天然的差异，这对最终的颜色有很大的影响。 成品对湿度、温度、阳光和许多其他环境因素也非常敏感。
所有这些变量都意味着，尽管不同的皮料之间存在差异，但皮革染色配方必须不断调整，以达到一致的效果。 此外，母样必须小心保存，以保持其色彩准确性。
“Aeristo 是一家位于得克萨斯州达拉斯-弗吉尼亚州的高级皮革供应商，其色彩、材料和饰面 (CMF) 设计师 Salvador Ortiz 说：”如果没有色彩管理和有效的沟通，就会出现很多问题。 沃斯地区。 “不同的制革厂从不同的供应商那里获得的皮革可能会呈现出相同的颜色。我们经常因为颜色差异太大而拒收生皮”。
Aeristo 服务于高端客户的利基市场，为航空和酒店业以及老爷车和游艇生产高品质的豪华皮革。 除了使用 2,000 多种常规颜色标准外，该公司还经常被要求定制颜色或进行精确匹配。
“我们从事的是贵宾行业，在配色方面不容有失。我们的客户清楚地知道他们想要什么，他们期望的也正是他们所选择的。因此，我们的公差比大多数其他市场要严格得多，”Ortiz 说。
虽然该公司通过使用 分光光度计等数字色彩测量设备已经看到了一些改进，但精确的色彩匹配仍然是一项挑战。 他们面临的一个问题是，不同的供应商使用不同品牌的仪器。 然而，一个更大的问题是不断需要往返运送物理样本，而且往往是在各大洲之间往返运送。 如果出现色彩准确性问题，这种情况可能会发生多次–如果供应商位于遥远的时区，还会造成额外的延误。
Ortiz 和他的团队开始寻找一种更有效地与供应商沟通的方法。 他们最终选择了 Colibri®，这是一个数字色彩交流平台，可以在整个供应链中实现更加无缝的色彩管理。
虽然 Aeristo 的主要兴趣是改善与供应商的联系，但他们很快就发现，数字化工作流程还能为他们带来其他优势。 现在，他们有了一个可以指定标准的平台，可以完全控制每个供应商可以使用的颜色。
此外，他们还了解到，云平台使制革厂更容易在系统中进行颜色测量并随时生成报告。 现在，Aeristo 团队可以在办公室或远程地点查看它们。
“Ortiz 解释说：”我们过去尝试过其他软件，但实时获取配色报告的能力改变了我们的游戏规则。 “我们已经消除了许多时区和运输延误，并获得了控制和标准化生产报告的附加价值。我们可以看到供应商是如何开发每种颜色的，甚至可以在我们看到之前向他们发送预先批准。
在内部，向数字流程的过渡非常迅速。 Ortiz 和他的团队以前就有使用硬件的经验，因此能够在六周左右的时间内对其他部门进行软件平台培训。
但要让供应商采用该系统，则需要付出更多的努力。
“有时，我们会遇到制革厂对新工艺的抵制。说服他们需要一些时间。但当他们意识到新工艺的简便易行后，他们看到了新工艺的好处，并决定采用新工艺。他说：”一旦他们了解了我们在做什么，他们甚至会试图鼓励其他客户使用同样的色彩管理工具。
如今，Aeristo 的色彩流程从内部开发数字和实物母样开始，然后将母样发送给一个或多个供应商进行生产。 制革厂会发送实时报告，在颜色符合要求并获得 Aeristo 批准之前，无需将实物样品运回。
虽然该平台简化了审批程序，但并不能取代传统方法。 Aeristo 仍会在灯箱中对收到的每个物理样本进行目视检查，以仔细核对结果。 大约 99% 的情况下，他们会发现，根据供应商的报告，他们得到的正是他们所期望的。
“Ortiz 说：”我们的生产时间至少缩短了 50%，但可能更多，因为我们现在的废品率降低了 40%至 50%。 “现在，我们正努力在前端与客户一起实施这一流程，这样我们就能在客户看到实际生产之前，向他们展示色彩的正确性”。
当 Aeristo 公司开始寻找更好的通信解决方案时，数字色彩管理为他们创造了比预期更多的可能性。
“30年来，我们第一次谈论色彩标准化。即使我们有成百上千种颜色，我们现在知道我们可以设定一个真正的绝对值。染色批次将不再决定我们的色彩路线。奥尔蒂斯说。
受益的不仅仅是色彩团队。 时间和质量的提高在整个公司产生了积极的连锁反应。
“Ortiz 补充说：”更好的色彩管理不仅让我的生活更轻松，还改善了我们的全球业务。 “质量部门花在颜色测试上的时间减少了，客户服务部门也不必再处理颜色问题了”。
本文原载于《国际皮革》（Leather International
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