在新的全球经济中，塑料生产比以往任何时候都更加复杂，尤其是在颜色领域。 考虑到环境问题，开发了新的原材料来源；新的性能增强添加剂，如紫外线稳定剂，以防止风化；总体而言，推动将商品更好更快地推向市场。
选择正确的色彩技术可以帮助简化或消除其中的许多需求——正如先锋工业有限公司所熟知的那样，这种帮助可以一直达到底线。 这家总部位于泰国的领先制造商专门从事注塑成型和包装印刷，在实施Datacolor的色彩技术后节省了超过 50 万美元。
Pioneer 的主要塑料产品线是碗、杯子、餐具（即叉子和勺子）和垃圾桶。 他们的主要客户群集中在欧洲和中东，其中大约 30% 的产品针对泰国。 当公司决定瞄准更多本地市场时，它选择在其色彩和生产实验室中采用Datacolor的最新色彩技术。 他们的目标是双重的：支持潜在的产量增长，并在设计和制造定制模具时保持高标准。
经过仔细和广泛的审查过程，Pioneer 选择了专为塑料行业设计的配色软件Datacolor Match Pigment ，并将其与Datacolor 650相结合样本类型。
总体而言，Pioneer 正在寻求通过自动创建颜色配方来实现效率。 与许多具有悠久成功历史的制造商一样，该公司依靠员工的丰富经验来生产合适的颜色。 例如，主着色器可以根据他丰富的色彩匹配专业知识手动混合颜料并调整实验室批次以实现放大和供应商效果。 但是，这种方法有内在的限制。
正如 Pioneer 的助理董事总经理 Chansak Puengchanchaikul 先生所解释的：“过去，当客户需要新颜色时，他们会将样品寄给我们，然后我们会在视觉上混合颜色，这既费时又浪费，而且需要有颜色师傅来做配制。”
Datacolor Match Pigment专为在配色时带来更深层次的控制而开发。 该系统专为高效、易用而设计，具有优化的着色剂配制和成分管理。 它的软件几乎可以适应所有可能影响颜色配制的变量，包括薄膜厚度、不透明度和颜料加载量。 它还允许添加其他成分和多种组合，以便轻松进行批量校正。 用户可以在一个屏幕上匹配、更正和缩放公式以及执行搜索和评估功能。
Pioneer 还希望消除色差在整个生产周期中重复和混合时可能造成的潜在破坏。 因此，该公司选择Datacolor 650 与Datacolor Match Pigment配合使用，以便在选择颜色公式后采集参考数据。 这款超精密分光光度仪专为实验室和生产用途而设计，其目标是在创建颜色标准时将任何变体的影响降至最低。 这些可能包括观察颜色的不同照明、将在其上产生着色剂的不同材料（基材或表面）或观察者的疲劳。 通过添加用于标准化着色过程的优质参考级仪器，Pioneer 能够比以往更经济、更快速地实现准确的色彩目标。 他们现在拥有一个强大且灵活的单一系统，足以处理 Pioneer 的广泛应用——透明和半透明涂料以及透明至不透明塑料转换以及介于两者之间的所有应用。
“凭借我们现在实现的高精度配色，我们可以在三枪内得到正确的配方，无论是来自匹配原料塑料还是来自回收材料。2005 年，我们减少了 600 吨废物。如果我们谈论的是聚苯乙烯，它每公斤成本为 1 美元，这意味着我们去年节省了 600,000 美元，这对公司来说是一笔可观的利润。”
当 Pioneer 评估色彩技术供应商时，所提供支持服务的种类和质量在他们的最终决定中发挥了重要作用。 该公司正在寻找一个真正的合作伙伴，一个可以提供从启动帮助到持续培训和现场教育以及根据需要提供行业咨询的一切服务的合作伙伴。 如果他们选择的供应商在其地理区域内拥有服务和支持技术人员，他们会特别感兴趣。
Datacolor及其当地代理商 Color Expert 并没有让人失望。
“售后服务后，Color Expert 做得很好！我们对他们的服务和支持非常满意，并且肯定会将 Color Expert 和Datacolor介绍给市场上的其他公司。”
